電廠煙氣脫硫泵 脫硫脫硝輔助設備

電廠煙氣脫硫泵維護：

1、保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

2、每日檢點軸承體內油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不得超過土2mm。

3、經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理。

4、泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

吸收SO2效率及主要影響因素：

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表面純化。

溫度：溫度低有利于氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決于進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內。

液漿濃度：控制在10~15%。

電廠煙氣脫硫泵結構特性：

泵頭部分

GMZ型系列泵為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板。脫硫泵選型屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性和*的耐腐蝕性。前后泵殼根據工作壓力，采 用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度（旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有 背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉。

軸封部分

軸封有三種形式， 副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。1副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優。2填料軸封：填料軸封結構簡單，維護修理方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。3機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密 封，減少軸封部分的維修次數。

傳動部分

本系列泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂 短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。脫硫泵選型屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性和*的耐腐蝕性。脫硫漿液泵無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中高值，消音性好，從而在輸送過程中限度的減小了液體流動產生的噪音。 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的大軸向及徑向載荷，軸承采用鋰 基潤滑脂潤滑，這種潤滑的優點在于：油膜強度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時間較長；密封簡單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進入軸承。